औद्योगिक सतह उपचारमा उपकरणको एक प्रमुख अंशको रूपमा, स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनहरूको उचित मर्मतसम्भार र सही समस्या निवारण परिचालन दक्षता सुनिश्चित गर्न, प्रशोधन गुणस्तर सुधार गर्न र उपकरणको सेवा जीवन विस्तार गर्न आवश्यक उपायहरू हुन्।
I. दैनिक मर्मतसम्भार बिन्दुहरू (मूल आयु विस्तार उपायहरू)
१. हावा आपूर्ति प्रणाली मर्मतसम्भार
- प्रत्येक दिन मेसिन सुरु गर्नु अघि, ब्लास्टिङ पाइपलाइनमा ओसिलोपन प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि एयर कम्प्रेसर, एयर ट्याङ्की र फिल्टरबाट कन्डेनसेट निकाल्नुहोस्, जसले गर्दा आन्तरिक क्षरण र घर्षण जम्मा हुनबाट बच्न सकिन्छ।
- तेल-पानी विभाजक फिल्टर तत्व नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस् र संकुचित हावा सुख्खा र सफा छ भनी सुनिश्चित गर्न प्रयोग आवृत्तिको आधारमा प्रत्येक १-२ महिनामा यसलाई सफा वा बदल्नुहोस्।
२. घर्षण व्यवस्थापन
- उपकरणसँग मिल्ने घर्षण प्रकारहरू मात्र प्रयोग गर्नुहोस्। नोजल र पाइपलाइनमा द्रुत घिसारबाट बच्न धातुको अशुद्धता वा ठूला विदेशी कणहरू नमिसाउनुहोस्।
- पुनर्नवीनीकरण गरिएको घर्षणलाई नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ ताकि भाँचिएका कणहरू र धुलो हटाइयोस्, जसले गर्दा यसको प्रवाहशीलता र स्वच्छता कायम रह्यो।
३. प्रमुख अवयवहरूको मर्मतसम्भार
- नोजल: प्रत्येक प्रयोग पछि कुनै पनि अवशिष्ट घर्षणको भित्री भित्ता सफा गर्नुहोस् र घिसिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्। स्प्रे दबाब कम भएको कारणले उपकरणको भार बढ्नबाट बच्न नोजल छिद्रको व्यास १५% भन्दा बढी बढ्दा तुरुन्तै नोजल बदल्नुहोस्।
- स्यान्डब्लास्टिङ गन/पाइपलाइन: दरार र चुहावटको लागि साप्ताहिक जाँच गर्नुहोस्। मोटर वा एयर कम्प्रेसरलाई ओभरलोड हुनबाट रोक्नको लागि उच्च-दबाव हावा चुहावट रोक्न जोर्नीहरू कसिलो र सिल गरिएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
- सिलहरू: ढोकाका सिलहरू र फ्ल्यान्ज सिलहरूको अखण्डता मासिक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। स्यान्डब्लास्टिङको क्रममा धुलो फैलिन र दबाब कम हुनबाट रोक्नको लागि पुरानो वा विकृत भएमा तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
४. धुलो सङ्कलन प्रणाली मर्मतसम्भार
- प्रत्येक सञ्चालन पछि धुलो सङ्कलनकर्ता फिल्टर कार्ट्रिज वा झोलाहरूको सतहबाट धुलो सफा गर्नुहोस्। क्षतिको लागि फिल्टर मिडिया त्रैमासिक रूपमा जाँच गर्नुहोस्। धुलो विद्युतीय नियन्त्रण प्रणालीमा प्रवेश गर्न र सर्ट सर्किट वा कम्पोनेन्ट बुढ्यौली हुनबाट रोक्नको लागि क्षतिग्रस्त मिडिया तुरुन्तै बदल्नुहोस्।
- धुलो सङ्कलन गर्ने पङ्खाको इनलेट अबरोधरहित छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्। उपकरण भित्र स्थिर नकारात्मक चाप कायम राख्न पङ्खा इम्पेलरबाट नियमित रूपमा धुलो सफा गर्नुहोस्।
II. उपकरणको आयु बढाउनको लागि थप सावधानीहरू
१. मानकीकृत सञ्चालन: काम सुरु गर्नु अघि सञ्चालकहरूलाई तालिम दिनुपर्छ। उपकरणको अत्यधिक दबाब र अत्यधिक अवधि सञ्चालनलाई कडाइका साथ निषेध गरिएको छ। नो-लोड स्यान्डब्लास्टिङ वा लामो समयसम्म निष्क्रिय रूपमा चलाउनबाट बच्नुहोस्।
२. वातावरणीय नियन्त्रण: स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनलाई सुख्खा, राम्रोसँग हावा चल्ने वातावरणमा राख्नुहोस् ताकि ओसिलोपन र संक्षारक ग्यासहरूले उपकरणलाई क्षति पुर्याउन नपाओस्। सञ्चालन पछि तुरुन्तै उपकरणको सतह र वरपरको क्षेत्रबाट घर्षण धुलो सफा गर्नुहोस्।
३. स्पेयर पार्ट्स रिजर्भ: कम्पोनेन्ट क्षतिको कारणले डाउनटाइमबाट बच्न र उपकरण डाउनटाइमको समयमा क्षरणको जोखिम कम गर्न नोजल, सिल र फिल्टर मिडिया जस्ता स्पेयर पार्ट्सहरू सजिलै उपलब्ध राख्नुहोस्।
पोस्ट समय: जनवरी-१६-२०२६
