के स्टील बलहरूको लागि उच्च कठोरता सधैं राम्रो हुन्छ?

परिचय: स्टील बल चयनमा एउटा सामान्य गलत धारणा

खानीहरूमा प्रयोग हुने बल मिलहरूको उत्पादन प्रक्रियामा, सिमेन्टबिरुवाहरू,र समग्र कारखानाहरूमा, स्टील बलहरूले कुञ्जी ग्राइन्डिङ मिडियाको रूपमा काम गर्छन्, जसले ग्राइन्डिङ दक्षता, उपभोग्य लागतलाई प्रत्यक्ष रूपमा नियन्त्रण गर्दछ।नियन्त्रण,र उपकरणको सेवा जीवन। धेरैजसो खरीददारहरूले स्टील बलहरू छनौट गर्दा कठोरतालाई प्राथमिक निर्णायक कारकको रूपमा लिन्छन्, मानिन्छ कि उच्च कठोरताले राम्रो पहिरन प्रतिरोध र लामो सेवा जीवन ल्याउँछ। यद्यपि, दीर्घकालीन क्षेत्र प्रमाणित अभ्यासले प्रमाणित गर्दछ कि अत्यधिक कठोरतालाई अन्धाधुन्ध पछ्याउनु हो।प्रतिउत्पादक। कठोरता भनेको स्टील बलहरूको कार्यसम्पादन सूचक मात्र हो। कडापन, भौतिक विशेषताहरू र मिल सञ्चालन अवस्थाहरूलाई बेवास्ता गर्दै कठोरता बढाउनाले अत्यधिक भाँचिएका बलहरू, द्रुत लाइनरको पहिरन र उत्पादन क्षमता घट्ने सम्भावना हुन्छ। स्टील बल चयनको वास्तविक सिद्धान्त समग्र आर्थिक लाभहरूलाई अधिकतम बनाउन व्यावहारिक कार्य अवस्थाहरूमा आधारित कठोरता र कठोरतालाई सन्तुलनमा राख्नु हो।

IIअत्यधिक उच्च कठोरताका कारण हुने कमजोरीहरू

(१)कम कठोरताले दरार र चिप्लोपन निम्त्याउँछ

स्टील बलहरूको कठोरता र कठोरताले व्यापार सम्बन्धलाई पछ्याउँछ। ब्रिनेल कठोरता मूल्य बढ्दै जाँदा, स्टीलको आन्तरिक संरचनात्मक कठोरता निरन्तर घट्दै जान्छ। बल मिल सञ्चालनको क्रममा, स्टील बलहरू साथै स्टील बलहरू र लाइनरहरू बीच निरन्तर उच्च प्रभाव टक्कर र कम्प्रेसन हुन्छ। उच्च कठोरता तर कम कठोरता स्टील बलहरूले बारम्बार प्रभावहरू सामना गर्न सक्दैनन्, परिणामस्वरूप सतह पिलिङ, चिपिङ र खण्डीकरण हुन्छ। भाँचिएको बलका टुक्राहरू कच्चा पदार्थहरूसँग मिसिन्छन् र ग्राइन्डिङ कार्यहरू गुमाउँछन्। यसले स्टील बलको खपत बढाउँछ र बारम्बार बल रिफिलिङबाट श्रम लागत बढाउँछ।

(२)द्रुत लाइनर पहिरन र उच्च उपकरण मर्मत लागत

कडा स्टील बलहरूमा उच्च कठोरता हुन्छ। तिनीहरूको तीव्र प्रभावले मिल लाइनरहरूलाई खुम्च्याउने र लाइनर प्रतिस्थापन चक्रलाई छोटो बनाउँछ। नियमित कम्पोनेन्ट प्रतिस्थापनको लागि उद्यमहरूले उत्पादन रोक्नु पर्छ। अतिरिक्त खरिद खर्च बाहेक, उत्पादन डाउनटाइमले उत्पादन घाटा निम्त्याउँछ र अप्रत्यक्ष रूपमा व्यापक सञ्चालन लागत बढाउँछ।.

(३)रिबाउन्ड र स्लिप समस्याहरूले ग्राइन्डिङ दक्षता घटाउँछ

कडा स्टीलका बलहरूमा लोच बढ्छ। सामग्रीहरूमा खस्दा तिनीहरू रिबाउन्ड हुने र चिप्लने गर्छन्। प्रभावकारी प्रभाव बल खेर जान्छ, जसले गर्दा क्रसिङ कार्यसम्पादन कमजोर हुन्छ। अपर्याप्त ग्राइन्डिङले आवश्यक डिस्चार्ज कण आकार पूरा गर्न असफल हुन्छ र सम्पूर्ण उत्पादन लाइनको उत्पादकतालाई घटाउँछ।

तेस्रोकाम गर्ने अवस्थाको आधारमा स्टील बलको कठोरता र कठोरताको तर्कसंगत मिलान

(१)कच्चा पदार्थको गुण अनुसार छनोट

सामग्रीको कठोरता सर्वोच्च प्राथमिकता हो। फलामको अयस्क र ग्रेनाइट जस्ता कडा कच्चा पदार्थहरूको लागि तुलनात्मक रूपमा उच्च कठोरता भएका स्टील बलहरू अपनाइन्छ जसले गर्दा पहिरन प्रतिरोधको ग्यारेन्टी हुन्छ। चुनढुङ्गा र माटो लगायत नरम पदार्थहरूको लागि, प्रभावमा बल फुट्नबाट रोक्नको लागि कम कठोरतासहित उच्च कठोरतालाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। फिड कण आकारलाई पनि विचार गर्नुपर्छ। ठूला आकारका कच्चा पदार्थहरूले भारी प्रभाव भार उत्पन्न गर्छन्, जसले बढेको स्टील बल कठोरताको माग गर्दछ।

(२)ग्राइन्डिङ प्रक्रियाहरूसँग मिल्दोजुल्दो कार्यसम्पादन समायोजन

मोटो ग्राइन्डिङ चरण भारी भारले ठूला आकारका गाँठाहरूलाई कुचल्न प्रभाव बलमा निर्भर गर्दछ, त्यसैले भाँचिनबाट बच्न स्टील बलको कठोरतालाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। राम्रो ग्राइन्डिङ चरण घर्षण घर्षणमा निर्भर गर्दछ, जहाँ उच्च कठोरता स्टील बलहरूलाई उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोधको लागि प्राथमिकता दिइन्छ। यसबाहेक, सुख्खा ग्राइन्डिङ र भिजेको ग्राइन्डिङ वातावरणले फरक पार्छ। भिजेको ग्राइन्डिङमा ओसिलोपन प्रेरित क्षरणको लागि स्टीलको क्षरण विरोधी प्रदर्शन पनि आवश्यक पर्दछ।

(३)बल मिल सञ्चालन प्यारामिटरहरूसँग अनुकूलता

मिल घुमाउने गति, सिलिन्डर आयाम र बल लोड गर्ने क्षमताले पनि स्टील बल चयनलाई प्रभाव पार्छ। उच्च घुमाउने गतिले टक्कर आवृत्ति बढाउँछ र राम्रो कठोरताको आवश्यकता पर्दछ। ठूला स्केल बल मिलहरूले उच्च झर्ने उचाइबाट बलियो प्रभाव उत्पादन गर्छन्, जहाँ उच्च कठोरता कम कठोरता स्टील बलहरू निषेधित छन्।

IVनिष्कर्ष

संक्षेपमा भन्नुपर्दा, स्टील बल खरिदको लागि कठोरता कहिल्यै पनि एकमात्र मापदण्ड हुनेछैन। उच्च गुणस्तरको ग्राइन्डिङ मिडियालाई कठोरता र कठोरता बीचको उचित सन्तुलन चाहिन्छ। खरिदकर्ताहरूले कठोरता मात्रको मानसिकताबाट छुटकारा पाउनुपर्छ। स्टील बल सामग्री र कठोरताको कन्फिगरेसन कच्चा मालको कठोरता, ग्राइन्डिङ प्रविधि र मिल प्यारामिटरहरू अनुसार अनुकूलित गरिनेछ। भाँचिएका बलहरूलाई न्यूनीकरण गरेर, मिलका सामानहरूलाई सुरक्षित गरेर र ग्राइन्डिङ आउटपुट उठाएर, उद्यमहरूले दीर्घकालीन लागत घटाउन र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सक्छन्।