प्लाज्मा काट्ने, कहिलेकाहीँ प्लाज्मा आर्क काट्ने भनेर चिनिन्छ, एक पग्लने प्रक्रिया हो।यस प्रक्रियामा, 20,000 डिग्री सेल्सियस भन्दा माथिको तापक्रममा आयनीकृत ग्यासको जेट प्रयोग गरी सामग्रीलाई पग्लन र यसलाई काटबाट बाहिर निकाल्न प्रयोग गरिन्छ।
प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, इलेक्ट्रोड र वर्कपीस (वा क्रमशः क्याथोड र एनोड) बीचको विद्युतीय चाप प्रहार हुन्छ।त्यसपछि इलेक्ट्रोडलाई ग्यास नोजलमा रिसेस गरिन्छ जुन चिसो हुन्छ, चाप सीमित हुन्छ र साँघुरो, उच्च वेग, उच्च-तापमान प्लाज्मा जेट सिर्जना हुन्छ।
प्लाज्मा काट्ने काम कसरी गर्छ?
जब प्लाज्मा जेट बनाइन्छ र वर्कपीसमा हिट हुन्छ, पुन: संयोजन हुन्छ, जसले गर्दा ग्यास आफ्नो मूल स्थितिमा परिवर्तन हुन्छ र यसले यो प्रक्रियामा तीव्र गर्मी उत्सर्जन गर्दछ।यो तातोले धातुलाई पगाल्छ, यसलाई ग्यास प्रवाहको साथ कटबाट बाहिर निकाल्छ।
प्लाज्मा काटनले सादा कार्बन/स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम र एल्युमिनियम मिश्र, टाइटेनियम र निकल मिश्र जस्ता विद्युतीय प्रवाहकीय मिश्र धातुहरूको फराकिलो विविधता काट्न सक्छ।यो प्रविधि सुरुमा अक्सि-इंन्धन प्रक्रियाद्वारा काट्न नसकिने सामग्रीहरू काट्नको लागि सिर्जना गरिएको थियो।
प्लाज्मा काट्ने मुख्य फाइदाहरू
प्लाज्मा काट्ने मध्यम मोटाई कटौतीको लागि तुलनात्मक रूपमा सस्तो छ
50mm सम्म मोटाई को लागी उच्च गुणस्तर काटन
150mm को अधिकतम मोटाई
प्लाज्मा काटन सबै प्रवाहकीय सामग्रीहरूमा गर्न सकिन्छ, फ्लेम काट्ने विपरित जुन लौह धातुहरूको लागि मात्र उपयुक्त हुन्छ।
फ्लेम कटिङसँग तुलना गर्दा, प्लाज्मा काटनमा उल्लेखनीय रूपमा सानो काट्ने कर्फ हुन्छ
मध्यम मोटाईको स्टेनलेस स्टील र एल्युमिनियम काट्ने सबैभन्दा प्रभावकारी माध्यम प्लाज्मा काट्ने हो।
अक्सि इन्धन भन्दा छिटो काट्ने गति
सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मिसिनहरूले उत्कृष्ट परिशुद्धता र पुनरावृत्ति प्रस्ताव गर्न सक्छ।
प्लाज्मा काट्ने काम पानीमा गर्न सकिन्छ जसले गर्दा साना ताप-प्रभावित क्षेत्रहरूका साथै आवाजको स्तरलाई कम गर्न सकिन्छ।
प्लाज्मा काट्नेले थप जटिल आकारहरू काट्न सक्छ किनकि यसमा उच्च स्तरको शुद्धता छ।प्लाज्मा काट्ने नतिजा न्यूनतम ड्रस हुन्छ किनकि प्रक्रिया आफैंले अतिरिक्त सामग्रीबाट छुटकारा पाउँछ, जसको अर्थ धेरै थोरै परिष्करण आवश्यक हुन्छ।
प्लाज्मा काटनले वार्पिङको नेतृत्व गर्दैन किनकि छिटो गतिले तातो स्थानान्तरणलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-16-2023
