प्लाज्मा काट्ने, जसलाई कहिलेकाहीं प्लाज्मा आर्क काट्ने भनिन्छ, पग्लने प्रक्रिया हो। यस प्रक्रियामा, २०,००० डिग्री सेल्सियसभन्दा माथिको तापक्रममा आयनीकृत ग्यासको जेट प्रयोग गरिन्छ जसले सामग्री पगाल्छ र काटिएको ठाउँबाट बाहिर निकाल्छ।
प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाको क्रममा, इलेक्ट्रोड र वर्कपीस (वा क्रमशः क्याथोड र एनोड) बीच विद्युतीय चाप ठोक्किन्छ। त्यसपछि इलेक्ट्रोडलाई चिसो पारिएको ग्यास नोजलमा राखिन्छ, जसले चापलाई सीमित गर्छ र साँघुरो, उच्च गति, उच्च-तापमान प्लाज्मा जेट सिर्जना गर्छ।
प्लाज्मा काट्ने काम कसरी हुन्छ?
जब प्लाज्मा जेट बन्छ र वर्कपीसमा ठोक्किन्छ, पुनर्संयोजन हुन्छ, जसले गर्दा ग्यास आफ्नो मूल अवस्थामा फर्कन्छ र यो प्रक्रियाभरि यसले तीव्र ताप उत्सर्जन गर्छ। यो तापले धातुलाई पगाल्छ, ग्यासको प्रवाहसँगै यसलाई काटिएको ठाउँबाट बाहिर निकाल्छ।
प्लाज्मा काट्नेले सादा कार्बन/स्टेनलेस स्टील, आल्मुनियम र आल्मुनियम मिश्र, टाइटेनियम र निकल मिश्र जस्ता विभिन्न प्रकारका विद्युतीय रूपमा प्रवाहकीय मिश्र धातुहरू काट्न सक्छ। यो प्रविधि सुरुमा अक्सिजन-इन्धन प्रक्रियाद्वारा काट्न नसकिने सामग्रीहरू काट्न सिर्जना गरिएको थियो।
प्लाज्मा काट्ने मुख्य फाइदाहरू
मध्यम मोटाईको कटौतीको लागि प्लाज्मा काट्ने तुलनात्मक रूपमा सस्तो छ।
५० मिमी सम्मको मोटाईको लागि उच्च-गुणस्तरको काटन
अधिकतम मोटाई १५० मिमी
प्लाज्मा काट्ने काम सबै प्रवाहकीय सामग्रीहरूमा गर्न सकिन्छ, जबकि लौह धातुहरूको लागि मात्र उपयुक्त हुने ज्वाला काट्ने कामको विपरीत।
ज्वाला काट्नेसँग तुलना गर्दा, प्लाज्मा काट्नेमा उल्लेखनीय रूपमा सानो काट्ने कर्फ हुन्छ।
प्लाज्मा काट्ने माध्यम मध्यम मोटाईको स्टेनलेस स्टील र आल्मुनियम काट्ने सबैभन्दा प्रभावकारी माध्यम हो।
अक्सिजन इन्धन भन्दा छिटो काट्ने गति
सीएनसी प्लाज्मा काट्ने मेसिनहरूले उत्कृष्ट परिशुद्धता र दोहोरिने क्षमता प्रदान गर्न सक्छन्।
पानीमा प्लाज्मा काट्ने काम गर्न सकिन्छ जसले गर्दा गर्मीबाट प्रभावित क्षेत्रहरू साना हुन्छन् र आवाजको स्तर पनि कम हुन्छ।
प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियामा उच्च शुद्धता हुने भएकाले यसले धेरै जटिल आकारहरू काट्न सक्छ। प्लाज्मा काट्ने प्रक्रियाले धेरै फोहोर हटाउने भएकाले यसमा न्यूनतम फोहोर हुन्छ, जसको अर्थ धेरै कम फिनिशिङ आवश्यक पर्दछ।
प्लाज्मा काट्दा वार्पिङ हुँदैन किनकि तीव्र गतिले ताप स्थानान्तरणलाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ।
पोस्ट समय: फेब्रुअरी-१६-२०२३
