यसको विशिष्ट विशेषताहरू जस्तै ठूलो कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, राम्रो सतह समाप्त र कम आयामी सहिष्णुताको कारण, कम मिश्र धातु मार्टेन्सिटिक AISI 52100 क्रोमियम स्टील बियरिङ र भल्भको निर्माणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
रोलिङ बियरिङ बलहरू, भल्भहरू, द्रुत कनेक्टरहरू, सटीक बल बेरिङहरू, सवारी साधनका कम्पोनेन्टहरू (ब्रेकहरू, स्टेयरिङ, ट्रान्समिसन), साइकलहरू, एरोसोल क्यानहरू, ड्रअर गाइडहरू, मेसिन औजारहरू, लक मेकानिजमहरू, कन्भेयर बेल्टहरू, स्लाइड जुत्ताहरू, कलमहरू, पम्पहरू, घुम्ने पाङ्ग्राहरू, नाप्ने उपकरण, बल पेंच, घरेलु बिजुली उपकरणहरू।
क्रोम स्टील बल | |
सामग्री | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
साइज दायरा | 0.8mm-50.8mm |
ग्रेड | G10-G1000 |
कठोरता | HRC:60~66 |
सुविधाहरू | (1) व्यापक प्रदर्शन राम्रो छ। (2) उच्च कठोरता र वर्दी। (3) लुगा प्रतिरोध र सम्पर्क थकान शक्ति उच्च छ। (4) थर्मल प्रशोधन प्रदर्शन राम्रो छ। |
आवेदन | क्रोम बेयरिङ बल मुख्यतया ड्राइभ शाफ्टहरूमा स्टिल बलहरू, रोलरहरू र बुशिंगहरू जस्तै आन्तरिक दहन इन्जिनहरू, विद्युतीय लोकोमोटिभहरू, मेसिन उपकरणहरू, ट्र्याक्टरहरू, रोलिङ उपकरणहरू, ड्रिलिंग रिगहरू, रेलवे सवारी साधनहरू र खनन मेसिनरीहरू निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। |
रासायनिक संरचना | ||||||
५२१०० | C | Si | Mn | P | S | Cr |
०.९५-१.०५ | ०.१५-०.३५ | ०.२५-०.४५ | ०-०.०२५ | ०-०.०२० | १.४०-१.६५ |
कच्चा माल निरीक्षण
कच्चा माल तारको रूपमा आउँछ। सबैभन्दा पहिले, कच्चा माल गुणस्तर निरीक्षकहरू द्वारा दृश्यात्मक रूपमा निरीक्षण गरी गुणस्तर चिन्हमा छ कि छैन र कुनै दोषपूर्ण सामग्री छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न। दोस्रो, व्यास प्रमाणित गर्नुहोस् र कच्चा माल प्रमाणपत्रहरू समीक्षा गर्नुहोस्।
चिसो हेडिङ
चिसो हेडिङ मेसिनले तार सामग्रीको निर्दिष्ट लम्बाइलाई बेलनाकार स्लगहरूमा काट्छ। त्यस पछि, हेडिङ डाइको दुई गोलार्ध आधाले स्लगलाई लगभग गोलाकार आकारमा बनाउँछ। यो फोर्जिंग प्रक्रिया कोठाको तापक्रममा गरिन्छ र डाइ गुहा पूर्ण रूपमा भरिएको सुनिश्चित गर्नको लागि थोरै मात्रामा थप सामग्री प्रयोग गरिन्छ। चिसो हेडिङ धेरै उच्च गतिमा गरिन्छ, प्रति सेकेन्ड एक ठूलो बलको औसत वेगको साथ। साना बलहरू प्रति सेकेन्ड दुई देखि चार बलको गतिमा हेड हुन्छन्।
फ्ल्यास गर्दै
यस प्रक्रियाको बखत, बल वरिपरि बनेको अतिरिक्त सामग्री अलग हुनेछ। बलहरू दुईवटा खाँचो भएका कास्ट आइरन प्लेटहरू बीचमा दुई पटक पार गरिन्छन् र तिनीहरूले रोल गर्दा थोरै मात्रामा अतिरिक्त सामग्री हटाउँछन्।
गर्मी उपचार
त्यसपछि भागहरूलाई शमन गर्ने र टेम्परिङ प्रक्रियाहरू प्रयोग गरेर तातो उपचार गरिनुपर्छ। सबै भागहरू समान अवस्थाहरू छन् भनी सुनिश्चित गर्न रोटरी फर्नेस प्रयोग गरिन्छ। प्रारम्भिक गर्मी उपचार पछि, भागहरू तेल भण्डारमा डुबाइन्छ। यो द्रुत शीतलता (तेल शमन) ले मार्टेन्साइट उत्पादन गर्दछ, एक स्टील चरण जुन उच्च कठोरता र उत्कृष्ट पहिरन गुणहरू द्वारा विशेषता हो। बियरिङको अन्तिम निर्दिष्ट कठोरता सीमा नपुगेसम्म पछिको टेम्परिङ अपरेसनहरूले आन्तरिक तनावलाई थप घटाउँछ।
पीस्दै
ग्राइन्डिङ गर्मी उपचार अघि र पछि दुवै प्रदर्शन गरिन्छ। फिनिस ग्राइन्डिङ (हार्ड ग्राइन्डिङ पनि भनिन्छ) ले बललाई यसको अन्तिम आवश्यकताहरूको नजिक ल्याउँछ।सटीक धातु बल को ग्रेडयसको समग्र परिशुद्धता को एक उपाय हो; संख्या जति कम हुन्छ, बल त्यति नै सटीक हुन्छ। बल ग्रेडले व्यास सहिष्णुता, गोलाकारता (गोलाकारता) र सतहको नरमपन समावेश गर्दछ जसलाई सतह फिनिश पनि भनिन्छ। प्रेसिजन बल निर्माण ब्याच अपरेशन हो। लोट साइज ग्राइन्डिङ र ल्यापिङ सञ्चालनका लागि प्रयोग हुने मेसिनरीको साइजद्वारा निर्धारण गरिन्छ।
ल्यापिङ
ल्यापिङ ग्राइन्डिङसँग मिल्दोजुल्दो छ तर सामग्री हटाउने दर निकै कम छ। ल्यापिङ दुई फेनोलिक प्लेट र डायमन्ड डस्ट जस्ता धेरै राम्रो घर्षण स्लरी प्रयोग गरी गरिन्छ। यो अन्तिम निर्माण प्रक्रियाले सतहको खुर्दापनलाई धेरै सुधार गर्छ। ल्यापिङ उच्च-परिशुद्धता वा सुपर-परिशुद्धता बल ग्रेडहरूको लागि गरिन्छ।
सरसफाई
सफाई अपरेसनले उत्पादन प्रक्रियाबाट कुनै पनि प्रशोधन तरल पदार्थ र अवशिष्ट घर्षण सामग्री हटाउँछ। माइक्रोइलेक्ट्रोनिक्स, मेडिकल वा फूड इन्डस्ट्रीज जस्ता थप कडा सफाई आवश्यकताहरूको लागि सोध्ने ग्राहकहरूले हार्टफोर्ड टेक्नोलोजीहरू थप परिष्कृत सफाई विकल्पहरूको फाइदा लिन सक्छन्।
भिजुअल निरीक्षण
प्राथमिक उत्पादन प्रक्रिया पछि, प्रत्येक धेरै सटीक स्टिल बलहरू धेरै इन-प्रक्रिया गुणस्तर नियन्त्रण जाँचहरूबाट गुज्रिन्छ। खिया वा फोहोर जस्ता दोषहरू जाँच गर्न दृश्य निरीक्षण गरिन्छ।
रोलर गेजिङ
रोलर गगिङ एक 100% क्रमबद्ध प्रक्रिया हो जसले दुबै कम साइज र ओभर-साइज सटीक स्टील बलहरू अलग गर्दछ। कृपया हाम्रो छुट्टै जाँच गर्नुहोस्रोलर गेजिङ प्रक्रियामा भिडियो।
गुणस्तर नियन्त्रण
प्रत्येक धेरै परिशुद्धता बलहरू व्यास सहिष्णुता, गोलाकारता र सतह खुर्दाको लागि ग्रेड आवश्यकताहरू सुनिश्चित गर्न निरीक्षण गरिन्छ। यस प्रक्रियाको बखत, अन्य सान्दर्भिक विशेषताहरू जस्तै कठोरता, र कुनै पनि दृश्य आवश्यकताहरू पनि मूल्याङ्कन गरिन्छ।