शट ब्लास्टिङ भनेको बालुवा ब्लास्टिङ र शट ब्लास्टिङ जस्तै मेकानिकल सतह उपचार प्रक्रियाको नाम पनि हो। शट ब्लास्टिङ एक चिसो उपचार प्रक्रिया हो, जुन शट ब्लास्टिङ सफाई र शट ब्लास्टिङ बलियो बनाउनेमा विभाजित छ। नामले सुझाव दिए जस्तै, शट ब्लास्टिङ सफाई भनेको उपस्थितिको गुणस्तर सुधार गर्न सतह अक्साइड जस्ता अशुद्धताहरू हटाउनु हो। शट ब्लास्टिङ बलियो बनाउने भनेको बलियो बनाउनको लागि वर्कपीसको सतहमा निरन्तर प्रभाव पार्न उच्च-गतिको चलिरहेको प्रक्षेपण (60-110m/s) प्रवाह प्रयोग गर्नु हो। लक्ष्यको सतह र सतह तहहरू (0.10-0.85mm) चक्रीय विकृतिको समयमा निम्न परिवर्तनहरूबाट गुज्रन बाध्य छन्: 1. माइक्रोस्ट्रक्चर परिमार्जन गरिएको थियो; 2. गैर-एकसमान प्लास्टिकाइज्ड बाहिरी सतहले अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनाव प्रस्तुत गर्दछ, र भित्री सतहले अवशिष्ट तन्य तनाव उत्पादन गर्दछ; 3. बाह्य सतह खस्रोपन परिवर्तनहरू (RaRz)। प्रभाव: यसले सामग्री/भागहरूको थकान फ्र्याक्चर प्रतिरोध सुधार गर्न सक्छ, थकान विफलता, प्लास्टिक विरूपण र भंगुर फ्र्याक्चर रोक्न सक्छ, र थकान जीवन सुधार गर्न सक्छ।
शट ब्लास्टिङ प्रक्रियाको सिद्धान्त:
शट ब्लास्टिङ भनेको शट सामग्री (स्टील शट) लाई मेकानिकल विधिद्वारा उच्च गति र निश्चित कोणमा काम गर्ने सतहमा फ्याँक्नु हो, जसले गर्दा शट कणले काम गर्ने सतहमा उच्च गतिको प्रभाव पार्छ। भ्याकुम क्लिनर भ्याकुम नकारात्मक दबाव र रिबाउन्ड बलको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, शट सामग्री उपकरणमा आफैं परिसंचरण हुन्छ। एकै समयमा, सपोर्टिङ भ्याकुम क्लिनरको हावा सफाई प्रभाव मार्फत शट सामग्री र सफा गरिएका अशुद्धताहरू क्रमशः पुन: प्राप्त गरिन्छ। र एक प्रविधि जसले गोलीहरूलाई पुन: प्रयोग गर्न जारी राख्न अनुमति दिन्छ। मेसिन धुलो-मुक्त र प्रदूषण-मुक्त निर्माण प्राप्त गर्न धुलो सङ्कलकले सुसज्जित छ, जसले दक्षतामा सुधार मात्र गर्दैन तर वातावरणलाई पनि सुरक्षित गर्दछ। जब मेसिन सञ्चालन गरिन्छ, गोलीको आकार र आकार चयन गरिन्छ, र उपकरणको हिड्ने गति गोलीको प्रक्षेपण प्रवाह दर नियन्त्रण गर्न समायोजन र नियन्त्रण गरिन्छ, ताकि विभिन्न प्रक्षेपण तीव्रता प्राप्त गर्न र विभिन्न सतह उपचार प्रभावहरू प्राप्त गर्न सकियोस्।
शट ब्लास्टिङ प्रक्रियाको प्राविधिक आवश्यकताहरू:
गोली को कण आकार र आकार नियन्त्रण र चयन गरेर, मेसिन को हिड्ने गति समायोजन र सेट गरेर, गोली को प्रक्षेपण प्रवाह दर नियन्त्रण गरेर, विभिन्न प्रक्षेपण तीव्रता र फरक सतह उपचार प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। शट ब्लास्टिंग प्रक्रिया र शट ब्लास्टिंग उपकरणले उपचार गरिनु पर्ने विभिन्न सतह अनुसार तीन प्यारामिटरहरू मार्फत उपचार पछि सतहको अवस्था नियन्त्रण गर्दछ। गोली को आकार र आकार चयन गर्नुहोस्; उपकरण को यात्रा गति; गोली को प्रवाह दर। माथिका तीन प्यारामिटरहरूले विभिन्न उपचार प्रभावहरू प्राप्त गर्न र शट ब्लास्टिंग पछि सतहको आदर्श खस्रोपन सुनिश्चित गर्न एक अर्कासँग सहकार्य गर्छन्। उदाहरणका लागि: S330 स्टील शट, फ्लो 10A प्रयोग गरेर, C50 कंक्रीट सतहको उपचार, 90 को खस्रोपन पुग्न सक्छ; डामर सतहको उपचार गरेर, बाढी तह हटाउन सकिन्छ र खस्रोपन 80 छ। स्टील प्लेटहरू ह्यान्डल गर्दा, SA3 को सफाई मानक पुग्न सकिन्छ।
शट ब्लास्टिङ भनेको शट ब्लास्टिङ मेसिनले वर्कपीस सफा गर्ने, बलियो बनाउने (शट ब्लास्टिङ) वा पालिस गर्ने विधि हो, जुन एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, निर्माण, कास्टिङ, जहाज निर्माण, रेलवे र अन्य धेरै उद्योगहरू सहित धातुहरू प्रयोग गर्ने लगभग सबै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। त्यहाँ दुई प्रविधिहरू छन्: शट ब्लास्टिङ वा बालुवा ब्लास्टिङ।
पहिलो: शट ब्लास्टिङ मेसिन:
१. शट ब्लास्टिङ मेसिनले टर्बाइन इम्पेलर घुमाएर मोटर ऊर्जालाई सिधै पावर एब्रेसिभ ऊर्जामा रूपान्तरण गर्छ।
२, प्रत्येक इम्पेलरको क्षमता लगभग ६० किलोग्राम प्रति मिनेट देखि १२०० किलोग्राम/मिनेट सम्म।
३, यी ठूलो मात्रामा एक्सेलेटरहरू प्रयोग गर्न, व्हील मिल प्रयोग गर्नुहोस्, जसमा ठूला भागहरू वा भागहरूको ठूलो क्षेत्रहरू कुनै न कुनै रूपमा खिया, डिस्केलिङ, डिबरिङ, पिलिंग वा सफा गर्ने रूपमा हुनुपर्छ।
४, प्रायः, फ्याँकिने भागहरूको ढुवानी विधिले मेसिनको प्रकार परिभाषित गर्नेछ: साधारण डेस्कटपदेखि रोलर कन्वेयरहरू र बेल्ट डिस्केलिंग प्रणालीहरू मार्फत अटोमोटिभ निर्माताहरूको पूर्ण दायराको लागि एकीकृत पूर्ण स्वचालित हेरफेरहरू सम्म।
दोस्रो: बालुवा ब्लास्टिङ मेसिन:
१, बालुवा ब्लास्टिङ मेसिनलाई ब्लोअर वा ब्लोअरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, ब्लास्ट माध्यमलाई संकुचित हावाद्वारा वायवीय रूपमा तीव्र पारिन्छ र नोजलद्वारा कम्पोनेन्टहरूमा प्रक्षेपित गरिन्छ।
२, विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि, मिडिया-पानी मिश्रण प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसलाई वेट स्यान्डब्लास्टिङ भनिन्छ।
३, हावा र भिजेको स्यान्डब्लास्टिङमा, नोजललाई निश्चित स्थितिमा स्थापना गर्न सकिन्छ, वा म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित नोजल अपरेटर वा PLC प्रोग्राम गरिएको स्वचालन प्रणालीद्वारा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।
४, स्यान्डब्लास्टिङ कार्यले ग्राइन्डिङ मिडियाको छनोट निर्धारण गर्छ, धेरैजसो अवस्थामा कुनै पनि प्रकारको ड्राई वा फ्री-रनिङ ग्राइन्डिङ मिडिया प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जुन-३०-२०२३
