शट ब्लास्टिङ प्रक्रियाका फाइदाहरू र बेफाइदाहरू के हुन्, र शट ब्लास्टिङ प्रक्रियाले वर्कपीसमा कस्तो प्रभाव पार्छ?

शट ब्लास्टिङ पनि रेन्ड ब्लास्टिङ र शट ब्लास्टिङ जस्तै मेकानिकल सतह उपचार प्रक्रियाको नाम हो। शट ब्लास्टिङ एक चिसो उपचार प्रक्रिया हो, जसलाई शट ब्लास्टिङ सफाई र शट ब्लास्टिङ सुदृढीकरणमा विभाजन गरिएको छ। नामले सुझाव दिए जस्तै, शट ब्लास्टिङ क्लिनिङ भनेको सतहको अक्साइड जस्ता अशुद्धता हटाउनु हो जसले उपस्थितिको गुणस्तर सुधार गर्दछ। शट ब्लास्टिङ सुदृढीकरण भनेको वर्कपीसको सतहलाई बलियो बनाउनको लागि निरन्तर प्रभाव पार्न उच्च-गति मुभिंग प्रोजेक्टाइल (60-110m/s) प्रवाह प्रयोग गर्नु हो। लक्ष्यको सतह र सतह तहहरू (0.10-0.85mm) चक्रीय विकृतिको समयमा निम्न परिवर्तनहरू गुजर्न बाध्य छन्: 1. माइक्रोस्ट्रक्चर परिमार्जन गरिएको थियो; 2. गैर-एकसमान प्लाष्टिकाइज्ड बाहिरी सतहले अवशिष्ट कम्प्रेसिभ तनावको परिचय दिन्छ, र भित्री सतहले अवशिष्ट तन्य तनाव उत्पन्न गर्दछ; 3. बाह्य सतह खुरदरापन परिवर्तन (RaRz)। प्रभाव: यसले सामग्री/भागहरूको थकान फ्र्याक्चर प्रतिरोधलाई सुधार गर्न सक्छ, थकान विफलता, प्लास्टिक विरूपण र भंगुर फ्र्याक्चर रोक्न, र थकान जीवन सुधार गर्न सक्छ।

शट ब्लास्टिङ प्रक्रिया को सिद्धान्त:
शट ब्लास्टिङ भन्नाले शट मटेरियल (स्टील शट) लाई काम गर्ने सतहमा उच्च गति र निश्चित कोणमा मेकानिकल विधिद्वारा फ्याँकिएको हो, जसले गर्दा शट कणले काम गर्ने सतहमा उच्च गतिको प्रभाव पार्छ। भ्याकुम क्लिनर भ्याकुम नकारात्मक दबाब र रिबाउन्ड बलको संयुक्त कार्य अन्तर्गत, शट सामग्री उपकरणमा आफैं घुम्छ। एकै समयमा, सपोर्टिङ भ्याकुम क्लिनरको हावा सफा गर्ने प्रभाव मार्फत शट सामग्री र सफा गरिएको अशुद्धता क्रमशः पुन: प्राप्त हुन्छ। र एक प्रविधि जसले छर्राहरूलाई पुन: प्रयोग गर्न जारी राख्न अनुमति दिन्छ। धुलो-मुक्त र प्रदूषण-मुक्त निर्माण प्राप्त गर्न धुलो कलेक्टरसँग मिसिन सुसज्जित छ, जसले दक्षतामा मात्र सुधार गर्दैन तर वातावरणको सुरक्षा पनि गर्दछ। जब मेशिन सञ्चालन गरिन्छ, गोलीको आकार र आकार चयन गरिन्छ, र उपकरणको हिड्ने गति समायोजन र गोलीको प्रक्षेपण प्रवाह दर नियन्त्रण गर्न नियन्त्रण गरिन्छ, ताकि विभिन्न प्रक्षेपण तीव्रता प्राप्त गर्न र विभिन्न सतह उपचार प्राप्त गर्न। प्रभावहरू।

शट ब्लास्टिङ प्रक्रियाको प्राविधिक आवश्यकताहरू:
गोलीको कण आकार र आकार नियन्त्रण र चयन गरेर, मेसिनको हिड्ने गति समायोजन र सेट गरेर, गोलीको प्रक्षेपण प्रवाह दर नियन्त्रण, विभिन्न प्रक्षेपण तीव्रता र विभिन्न सतह उपचार प्रभाव प्राप्त गर्न सकिन्छ। शट ब्लास्टिङ प्रक्रिया र शट ब्लास्टिङ उपकरणले उपचार गरिनु पर्ने विभिन्न सतह अनुसार तीन प्यारामिटरहरू मार्फत उपचार पछि सतह अवस्था नियन्त्रण गर्दछ। गोली को आकार र आकार चयन गर्नुहोस्; उपकरण को यात्रा गति; छर्रों को प्रवाह दर। माथिका तीन प्यारामिटरहरूले विभिन्न उपचार प्रभावहरू प्राप्त गर्न र शट ब्लास्टिङ पछि सतहको आदर्श खुरदना सुनिश्चित गर्न एकअर्कासँग सहयोग गर्दछ। उदाहरणका लागि: S330 स्टिल शट प्रयोग गरेर, प्रवाह 10A, C50 कंक्रीट सतहको उपचार, 90 को नरमपन पुग्न सक्छ; डामरको सतहको उपचार गरेर, बाढीको तह हटाउन सकिन्छ र 80 खुरदनी हुन्छ। स्टिल प्लेटहरू ह्यान्डल गर्दा, SA3 को सरसफाइ मानकमा पुग्न सकिन्छ।

शट ब्लास्टिङ भनेको शट ब्लास्टिङ मेसिनले वर्कपीसलाई सफा गर्ने, बलियो बनाउने (शट ब्लास्टिङ) वा पालिस गर्ने विधि हो, जुन एयरोस्पेस, अटोमोटिभ, निर्माण, कास्टिङ, जहाज निर्माण, रेलवे र अन्य धेरै उद्योगहरूलगायत धातुहरू प्रयोग गर्ने लगभग सबै उद्योगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। । त्यहाँ दुई प्रविधिहरू छन्: शट ब्लास्टिङ वा बालुवा ब्लास्टिङ।

पहिलो: शट ब्लास्टिङ मेसिन:

1. शट ब्लास्टिङ मेसिनले टर्बाइन इम्पेलर घुमाएर मोटर उर्जालाई सीधै पावर एब्रेसिभ एनर्जीमा रूपान्तरण गर्छ।

2, प्रत्येक इम्पेलरको क्षमता लगभग 60 kg प्रति मिनेटबाट 1200 kg/मिनेट सम्म।

3, यी ठूला मात्रामा एक्सलेरेटरहरू प्रयोग गर्नको लागि, व्हील मिल प्रयोग गर्नुहोस्, जसमा ठूला भागहरू वा भागहरूको ठूलो क्षेत्रहरू कुनै न कुनै रूपमा खिया, डिस्केलिंग, डिबरिङ, पिलिङ वा क्लिनिङको रूपमा हुनुपर्छ।

4, प्रायः, फ्याँक्ने भागहरूको ढुवानीको विधिले मेसिनको प्रकार परिभाषित गर्दछ: रोलर कन्भेयरहरू र बेल्ट डिस्केलिंग प्रणालीहरू मार्फत, अटोमोटिभ उत्पादकहरूको पूर्ण दायराका लागि साधारण डेस्कटपहरूबाट एकीकृत पूर्ण स्वचालित मेनिपुलेटरहरू।

दोस्रो: बालुवा ब्लास्टिङ मेसिन:

1, बालुवा ब्लास्टिङ मेसिन ब्लोअर वा ब्लोअरको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ, ब्लास्ट माध्यम वायवीय रूपमा कम्प्रेस्ड हावाद्वारा द्रुत हुन्छ र नोजलद्वारा कम्पोनेन्टहरूमा प्रक्षेपित हुन्छ।

2, विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि, एक मिडिया-पानी मिश्रण प्रयोग गर्न सकिन्छ, जसलाई भिजेको स्यान्डब्लास्टिङ भनिन्छ।

3, हावा र भिजेको स्यान्डब्लास्टिङमा, नोजल निश्चित स्थितिमा स्थापित गर्न सकिन्छ, वा म्यानुअल रूपमा वा स्वचालित नोजल अपरेटर वा PLC प्रोग्राम गरिएको स्वचालन प्रणालीद्वारा सञ्चालन गर्न सकिन्छ।

4, स्यान्डब्लास्टिङ कार्यले ग्राइन्डिङ मिडियाको छनोट निर्धारण गर्छ, धेरै जसो अवस्थामा कुनै पनि प्रकारको ड्राई वा फ्री-रनिङ ग्राइन्डिङ मिडिया प्रयोग गर्न सकिन्छ।