कीवर्ड: जुन्डा स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन स्यान्डब्लास्टिङ क्याबिनेट
बालुवा ब्लास्टिङ मेसिन प्रयोगमा छ, यसको प्रक्रिया बुझ्न आवश्यक छ, ताकि उपकरण सञ्चालन विफलता कम गर्न, उपकरण दक्षता को उपयोग को प्रवर्द्धन, र अधिक प्रयोगकर्ताहरु को सुविधा को लागी प्रयोग बुझ्न को लागी, अर्को विस्तृत प्रक्रिया बुझ्न को लागी पेश गरिएको छ।
पहिलो, पूर्व उपचार।
स्प्रेमा वर्कपीसको लागि स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन, सुरक्षात्मक तह (रङ्ग वा अन्य एन्टीकोरोसिभ सामग्री) छर्कने, वर्कपीसको सतहलाई गम्भीर रूपमा उपचार गरिनुपर्छ, जसलाई प्रिट्रीटमेन्ट भनिन्छ।
प्रिट्रीटमेन्टको गुणस्तरले कोटिंगको आसंजन, उपस्थिति, आर्द्रता प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधलाई असर गर्छ, किनभने राम्रो कोटिंग फिल्म (तह) सावधानीपूर्वक सफा गरिएको सतहमा टाँसिएको छ। यदि पूर्व-उपचार कार्य राम्रो छैन भने, कोटिंग मुनि खिया फैलिरहन्छ र कोटिंग फ्लेक बनाउँछ। सतहको सावधानीपूर्वक सफाई र workpiece को सामान्य सरल (म्यानुअल स्यान्डपेपर वा ब्रश) सफाई पछि, कोटिंग तुलना को लागी एक्सपोजर विधि संग, जीवन 4-5 पटक हुन सक्छ। त्यहाँ सतह सफा गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, तर सबैभन्दा सामान्य रूपमा स्वीकृत विधि हो: ए। विलायक सफाई BC ह्यान्ड टूल्स D. पावर टूल्स
यी तरिकाहरूमा, प्रत्येक तरिकाको प्रयोगको आफ्नै दायरा छ, तर सबै सतह सफाई विधिहरूमा, स्यान्डब्लास्टिङ विधि अधिक गहन, तल, अधिक सामान्य, अधिक व्यापक तरिका हो, कारण हो:
A, workpiece को सतह सफा गर्न अन्य तरिकाहरू भन्दा sandblasting राम्रो छ।
B, कुनै पनि अन्य प्रक्रियाले तपाईंलाई चार मान्यता प्राप्त, सामान्यतया स्वीकृत सरसफाई स्तरहरू बीच छनौट गर्न अनुमति दिँदैन।
दोस्रो, बालुवा विस्फोट।
स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनले कम्प्रेस्ड हावालाई उच्च गतिको इन्जेक्शन बीम बनाउनको लागि शक्तिको रूपमा प्रयोग गरिरहेको छ, स्प्रे गर्ने सामग्री (तामा अयस्क, क्वार्ट्ज बालुवा, फलामको बालुवा, समुद्री बालुवा, सिलिकन कार्बाइड, आदि), जस्तै उच्च गतिको जेट सतहसँग व्यवहार गर्न आवश्यक छ। , कम्पोनेन्टहरूको सतहको रूप परिवर्तन, वर्कपीस र काटनको सतहमा हुने असरमा घर्षण प्रभावको कारणले गर्दा, केही सरसफाइ र वर्कपीस सतहको फरक खुर्दापन प्राप्त गर्नुहोस्, मेसिनरीको सतह सुधार गर्न सकिन्छ, त्यसैले workpiece को थकान सुधार, यो र कोटिंग बीच आसंजन बढाउनुहोस्, फिल्म को स्थायित्व लम्बाइ, तर पनि रंग र सजावट को प्रवाह को लागी अनुकूल।
पोस्ट समय: मार्च-०९-२०२२
