किवर्डहरू: जुन्डा स्यान्डब्लास्टिङ मेसिन स्यान्डब्लास्टिङ क्याबिनेट
प्रयोगमा रहेको बालुवा ब्लास्टिङ मेसिन, यसको प्रक्रिया बुझ्नु आवश्यक छ, ताकि उपकरण सञ्चालन विफलता कम गर्न, उपकरणको दक्षताको प्रयोगलाई प्रवर्द्धन गर्न, र थप प्रयोगकर्ताहरूको प्रयोग बुझ्नको लागि, बुझ्नको लागि अर्को विस्तृत प्रक्रिया प्रस्तुत गरिएको छ।
पहिलो, पूर्व-उपचार।
स्प्रे गर्ने, सुरक्षात्मक तह (रंग वा अन्य एन्टीकोरोसिभ सामग्री) स्प्रे गर्ने क्रममा वर्कपीसको सतहलाई गम्भीरतापूर्वक उपचार गरिनुपर्छ, जसलाई प्रिट्रीटमेन्ट भनिन्छ।
पूर्व-उपचारको गुणस्तरले कोटिंगको आसंजन, उपस्थिति, आर्द्रता प्रतिरोध र जंग प्रतिरोधलाई असर गर्छ, किनभने राम्रो कोटिंग फिल्म (तह) सावधानीपूर्वक सफा गरिएको सतहमा टाँसिएको हुन्छ। यदि पूर्व-उपचार कार्य राम्रो छैन भने, कोटिंग मुनि खिया फैलिन जारी रहनेछ र कोटिंग फ्लेक हुनेछ। सतहको सावधानीपूर्वक सफाई र वर्कपीसको सामान्य सरल (म्यानुअल स्यान्डपेपर वा ब्रश) सफाई पछि, कोटिंग तुलनाको लागि एक्सपोजर विधिको साथ, जीवन 4-5 पटक हुन सक्छ। सतह सफा गर्ने धेरै तरिकाहरू छन्, तर सबैभन्दा सामान्य रूपमा स्वीकृत विधि हो: A. विलायक सफाई BC हात उपकरणहरू D. पावर उपकरणहरू
यी तरिकाहरूमा, प्रत्येक तरिकाको आफ्नै प्रयोगको दायरा हुन्छ, तर सबै सतह सफाई विधिहरूमा, स्यान्डब्लास्टिङ विधि अधिक गहन, तल, अधिक सामान्य, अधिक व्यापक तरिका हो, कारण यो हो:
A, वर्कपीसको सतह सफा गर्ने अन्य तरिकाहरू भन्दा स्यान्डब्लास्टिङ राम्रो छ।
B, अन्य कुनै पनि प्रक्रियाले तपाईंलाई चार मान्यता प्राप्त, सामान्यतया स्वीकृत सरसफाइ स्तरहरू बीच छनौट गर्न अनुमति दिँदैन।
दोस्रो, बालुवा ब्लास्टिङ।
स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनले उच्च गतिको इन्जेक्शन बीम बनाउन कम्प्रेस्ड हावालाई शक्तिको रूपमा प्रयोग गरिरहेको छ, स्प्रे गर्ने सामग्री (तामा अयस्क, क्वार्ट्ज बालुवा, फलामको बालुवा, समुद्री बालुवा, सिलिकन कार्बाइड, आदि), जस्तै उच्च गतिको जेटलाई सतहसँग व्यवहार गर्न आवश्यक छ, कम्पोनेन्टहरूको सतहको उपस्थिति परिवर्तन, वर्कपीस र काटनको सतहमा घर्षण प्रभावको कारणले गर्दा, केही सफाई र वर्कपीस सतहको फरक खुरदरापन प्राप्त गर्न, मेसिनरीको सतह बनाउन सकिन्छ। सुधार गर्न सकिन्छ, त्यसैले वर्कपीसको थकान सुधार गर्नुहोस्, यसको र कोटिंग बीचको आसंजन बढाउनुहोस्, फिल्मको स्थायित्व लम्ब्याउनुहोस्, तर रंग र सजावटको प्रवाहको लागि पनि अनुकूल।
पोस्ट समय: मार्च-०९-२०२२
