जुन्डा स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनको प्रयोगमा स्यान्डब्लास्टिङको शक्ति उपकरणको गुणस्तरसँग प्रत्यक्ष रूपमा सम्बन्धित हुन सक्छ, त्यसैले प्रयोगमा, उपकरणको प्रयोग सुनिश्चित गर्न हामीले उपकरण स्यान्डब्लास्टिङको शक्तिलाई असर गर्न सक्ने कुनै पनि कारकहरू बुझ्न आवश्यक छ।
स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनको स्यान्डब्लास्टिङ शक्तिलाई असर गर्ने प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा मुख्यतया समावेश छन्: स्यान्डब्लास्टिङ व्यास, स्यान्डब्लास्टिङ वेग, स्यान्डब्लास्टिङ प्रवाह दर, स्यान्डब्लास्टिङ समय र यस्तै। स्यान्डब्लास्टिङको व्यास जति ठूलो हुन्छ, गति जति छिटो हुन्छ, स्यान्डब्लास्टिङको गति र वर्कपीस टक्कर त्यति नै बढी हुन्छ, स्यान्डब्लास्टिङको तीव्रता त्यति नै बढी हुन्छ। स्यान्डब्लास्टिङद्वारा बनाइएको अवशिष्ट दबाब तनाव भाग सामग्रीको तन्य शक्तिको ६०% सम्म पुग्न सक्छ। अवशिष्ट K तनाव तहको गहिराई सामान्यतया ०.२५ मिमी हुन्छ, र माथिल्लो सीमा १ मिमी हुन्छ। स्यान्डब्लास्टिङ शक्ति सुनिश्चित गर्न निश्चित स्यान्डब्लास्टिङ समय चाहिन्छ। निश्चित समय पछि, स्यान्डब्लास्टिङ शक्ति संतृप्तिमा पुग्यो, र त्यसपछि लामो समयसम्म स्यान्डब्लास्टिङ समय बित्यो, शक्ति अब उल्लेखनीय रूपमा बढेन। स्यान्डब्लास्टिङ शक्तिको अल्मेन परीक्षणमा, स्यान्डब्लास्टिङ शक्तिको प्रदर्शन परीक्षण पानाको विकृतिको वृद्धि हो।
अल्मेन परीक्षणमा, सामान्यतया प्रयोग हुने स्यान्डब्लास्टिङ शक्ति परीक्षण टुक्रा (नन-फेरस धातु परीक्षणको लागि), A परीक्षण टुक्रा (सामान्यतया प्रयोग हुने), C परीक्षण टुक्रा (उच्च शक्ति) मापनको लागि, A परीक्षण टुक्रा र C परीक्षण टुक्राको सम्बन्ध लगभग तीन गुणा हुन्छ। यदि C परीक्षण पाना द्वारा मापन गरिएको शक्ति ०.१५~०.२०tmn छ भने, यो A परीक्षण पानाको ०.४५~०.६०mm बराबर हुन्छ। परीक्षण प्रक्रियामा, पहिले परीक्षण पानाको मूल विकृति मापन गरिन्छ, र त्यसपछि अड्किएको परीक्षण पानाको काम गर्ने उपकरण स्यान्डब्लास्टिङ बक्समा स्थापना गरिन्छ, र वर्कपीस जस्तै प्रक्रिया स्प्रे गरिन्छ। स्यान्डब्लास्टिङको अन्त्यमा, परीक्षण टुक्रा हटाइयो र दृश्य विकृत आर्कको उचाइ मापन गरियो।
माथि स्यान्डब्लास्टिङ मेसिनको स्यान्डब्लास्टिङ शक्तिलाई असर गर्ने कारकहरूको परिचय हो। यसको परिचय अनुसार, यसले उपकरणको प्रयोग दक्षता र कार्यसम्पादनलाई राम्रोसँग सुनिश्चित गर्न सक्छ, ताकि उपकरणको सेवा जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा विस्तार गर्न सकियोस्।
पोस्ट समय: जुन-२२-२०२२
