स्यान्डब्लास्टिङले भागको सम्पूर्ण सतह क्षेत्रहरूमा कोटिंग्स, पेन्ट, टाँसिने पदार्थ, फोहोर, मिल स्केल, वेल्डिंग टाँसिने पदार्थ, स्ल्याग र अक्सिडेशन पूर्ण रूपमा हटाउन उत्कृष्ट काम गर्छ। घर्षण डिस्क, फ्ल्याप व्हील, वा तार व्हील प्रयोग गर्दा भागमा रहेका क्षेत्रहरू वा दागहरू पुग्न गाह्रो हुन सक्छ। परिणामस्वरूप क्षेत्रहरू फोहोर र अनस्ट्रिप रहन्छन्।
कोटिंग्स, टाँस्ने पदार्थ र सिलेन्टहरू प्रयोग गर्नु अघि सतहको सतह तयारी र तयारीको महत्वपूर्ण चरणमा स्यान्डब्लास्टिङ असाधारण छ। स्यान्डब्लास्टिङले भागको सतहमा अन्डरकटहरू सिर्जना गर्दछ, जसले कोटिंग्स र टाँस्ने पदार्थहरूलाई सतहमा यान्त्रिक रूपमा समात्न अनुमति दिएर आसंजन सुधार गर्दछ।
मसिनो आकारको ब्लास्टिङ मिडियालाई ब्लास्टिङ गरेर भित्री प्वालहरू, दरारहरू, र भागको जटिल विवरणहरू सफा गर्न र तयारी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
स्यान्डब्लास्टिङले गोलाकार वा अवतल साथै उत्तल घुमाउरो सतहहरू ह्यान्डल गर्न सक्छ, जुन प्रायः विशेष मेसिनहरू र ब्याकअप प्लेटहरूको लागि स्थिर घर्षण वा लेपित घर्षण प्रयोग गर्दा आवश्यक पर्दछ।
जहाजहरूमा अत्यन्त ठूला सतहहरू सफा गर्न र तयार गर्न र ट्याङ्कीहरूलाई इलेक्ट्रोनिक्स र चिकित्सा उपकरणहरू जस्ता अत्यन्तै साना भागहरूमा प्रशोधन गर्न ब्लास्ट मेसिनहरू उपलब्ध भएकोले स्यान्डब्लास्टिङ अत्यन्त बहुमुखी छ।
स्यान्डब्लास्टिङले सतहमा कुनै क्षति पुर्याउँदैन वा धातुको भाग जलाउँदैन, जुन ग्राइन्डिङ ह्वील र एब्रेसिभ बेल्ट वा डिस्कले सतहमा राख्दा समस्या हुन सक्छ।
विभिन्न कठोरता मानहरू, आकारहरू, र मिडिया वा ग्रिट आकारहरू भएका विभिन्न प्रकारका घर्षण, शट, र ब्लास्ट मिडिया उपलब्ध छन्, जसले स्यान्डब्लास्टिङ प्रक्रियालाई विभिन्न सामग्री र अनुप्रयोगहरूको लागि सटीक रूपमा ट्युन र अनुकूलित गर्न अनुमति दिन्छ।
स्यान्डब्लास्टिङमा रासायनिक सफाई विधिहरूमा प्रयोग हुने विलायकहरू जस्ता कुनै पनि वाष्पशील जैविक यौगिकहरू प्रयोग गरिँदैन।
उचित ब्लास्ट मिडियाको साथ, सतहमा परिवर्तनले भौतिक गुणहरू र आंशिक प्रदर्शनमा असर गर्न सक्छ। सोडा वा सोडियम बाइकार्बोनेट जस्ता केही ब्लास्ट मिडियाले ब्लास्टिङ पछि सतहमा सुरक्षात्मक फिल्म छोड्न सक्छन् जसले गर्दा जंग प्रतिरोध बढ्छ। ब्लास्टिङ मेसिनको साथ स्टील शट पिनिङले थकान बल र भागहरूको दीर्घायु बढाउन सक्छ।
प्रयोग गरिएको घर्षण वा ब्लास्ट मिडियामा निर्भर गर्दै, स्यान्डब्लास्टिङ वातावरणमैत्री र गैर-विषाक्त हुन सक्छ। उदाहरणका लागि, सुख्खा बरफ, पानीको बरफ, ओखरको बोक्रा, मकैको बोक्रा र सोडाले ब्लास्ट गर्दा कुनै पनि हानिकारक खर्च गरिएको मिडिया निस्कँदैन।
सामान्यतया, ब्लास्ट मिडियालाई धेरै पटक पुन: प्राप्त गर्न, छुट्याउन र पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
दक्षता र गुणस्तर बढाउन स्यान्डब्लास्टिङलाई स्वचालित वा रोबोटिक रूपमा सञ्चालन गर्न सकिन्छ। ग्राइन्डिङ ह्वील, रोटरी फाइल र एब्रेसिभ फ्ल्याप ह्वीलको साथ पार्टपुर्जा सफा गर्ने र फिनिश गर्ने तुलनामा स्यान्डब्लास्टिङलाई स्वचालित गर्न सजिलो हुन सक्छ।
अन्य विधिहरूको तुलनामा बालुवा ब्लास्टिङ बढी लागत-प्रभावी हुन सक्छ किनभने:
ठूला सतहहरू द्रुत गतिमा विस्फोट हुन सक्छन्।
ब्लास्टिङमा एब्रेसिव डिस्क, फ्ल्याप ह्वील र तार ब्रस जस्ता वैकल्पिक एब्रेसिव फिनिशिङ विधिहरू भन्दा कम श्रम-गहन हुन्छ।
प्रक्रिया स्वचालित गर्न सकिन्छ।
विस्फोट उपकरण, विस्फोट माध्यम, र उपभोग्य वस्तुहरू तुलनात्मक रूपमा सस्तो हुन्छन्।
केही ब्लास्ट मिडिया प्रकारहरू धेरै पटक पुन: प्रयोग गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: जनवरी-१०-२०२४
